应用

=抽真空，充气，封口包装，可以同时包装塑料盒、铝盒等各种包装盒。

特点

=封口力可达到2000kg。特点就是平滑，高速，保证封口力的高连续性、定位的低维护。

=设备的可冲洗特性：机械壁橱和电学壁橱能完全封闭。

=减少暴露在外的螺帽和螺钉，增加了易清洗的表面。

=采用食品等级不锈钢材料，主体304不锈钢制造，模具采用阳极氧化铝，输送采用聚氨酯皮带。

=设备采用PLC控制，开始、停止、待机、重启、干燥循环是简单标准控制。其它设置通过PLC面板控制。这样操作人员可以随意控制机器，而不会改变机器有效运行的参数。以下参数均可以通过PLC直接调整，如：传送带速度、封口温度、封口时间、抽真空时间、充气时间、展开包装膜速度，包装膜的长度等。

=伺服驱动。通过PLC可获得大限度的灵活

=生产线清洗，在封闭不锈钢盒内，链条上下运动，喷嘴从几个方向喷水。废水收集并运送排出。

=模具更换：一次模具完整更换可以在10分钟内完成。所有参数都是菜单驱动，这样技术要求就很低。上、下模具自动滑出机器底架，通过气体快速释放系统，完成上部和底部工具的上锁和解锁。不需要操作人员拿取。

托盘封口机其他可选择配置

=防爆真空泵

正常采用德国Busch真空泵，采用可以注入高氧的真空泵，可选配混合气体装置；本机器销售时配有一个真空泵（300 m3/小时）。

=自动润滑

全自动泵与PLC连接。按下触摸屏上的一个按钮，该自动润滑系统能自动喷出润滑油。

产品包装计数器能提醒操作人员何时给机器润滑。

=连续的废弃包装膜抽吸系统

一台切碎机收集包装膜废料并切碎。连接到切碎机出口的软管吸走废料，传送到生产区域几米以外的地方。

=气体压力变化保护

所有的真空阀和气体阀提供邻近传感器，以检测状态。一个和主控制器分离单独的PLC 检测真空气体系统是否正常工作，以避免漏气流到真空泵。一旦发生故障，机器侦测，并报警。

=外送皮带

如封口机后面连接到其他设备（如加盖机器，贴标器），机动化的出口皮带可适用。

=预先切割盖子

该机器拥有一个往返系统，可捡起放在该机器一边的预先切割的盖子。该选项包括：往返结构、真空生成器、软管和电子阀、边库存工具，PLC软件。

=压力换能器

真空和气体循环由调节器控制。在每个真空循环和气体循环末端，压力换能器能侦测到毫巴。如果读数不在菜单上预设的范围之内，机器就会报警。在明确菜单下，机器会关闭工具，抽拉真空至大值，并控制在这个范围。通过再次读数，可能发现工具中的任何泄漏。

=打印膜登记

探测眼能监测印在包装膜上的商品标记，并停在正确的位置，以确保打印区域正好在托盘的中央。为了包装膜打印，每个工具的包装膜布置均已提供。

模具另有几种样式可供选择

=预先切割的盖子

盖子储存再模具的一侧。通过吸盘，盖子被拿起，定位在密封面。吸盘把盖子定在该位置上。要使用该模具，加热，封口，切割。

=内部切割装置

本选择使得模具在托盘区域内部切割包装膜，避免包装膜突出在托盘边缘外。在处理一些有隆起的杯子或者托盘时，在处理圆形密封时，不需要调整包装物品，可密封密封面在托盘高度之下的特殊托盘。

=铝箔卷曲

本模具从一卷铝箔上切割并卷包在托盘的外面。铝箔厚度不得小于40微米。不需要预设。